混合水用量的增加有利于提高流动性，但对强度、垂直膨胀和流率有不利影响。过多的水会导致压浆料凝结时间的延长，裂缝的出现，强度的降低，泌水的发生，顶部出现一层浮灰，影响整体施工。

如果加水量较少，则混合不均匀，混合压浆料流动性不足，施工难度大。施工后易产生气孔、蜂窝等，影响工程耐久性。

如果产品对混合水体积非常敏感，水料比增加1%，则表面上会出现大量的背气泡，甚至会产生出血偏析。有效承载面很低，甚至失去承载效果，施工样品强度远低于材料检验强度。为了避免上述现象，该规范规定，产品所需的大耗水量或产品达到大锥形流动性是检验前提；如果在施工过程中不需要大的锥形流动性，则可以降低混合水的消耗量，以免对工程造成不利影响。因此，在压浆料施工过程中，必须按厂家要求加水，避免因加水而引起的各种问题。

（2）浆液制备

加水：向机仓内---加入预定的全部拌和用水量，然后开启制浆机。

添加压浆料：依次缓慢、均匀地向机仓内加入全部压浆剂、水泥或预混的压浆剂与水泥的混合物，添---间宜为5~6min。

搅拌：均匀搅拌4~5min，当浆液均匀、无团粒、无离析时，可终止搅拌。

（3）浆液存储

排浆：开启排浆阀，将制好的浆体排入储浆灌中，也可以将老式制浆机作为储浆罐用。

动态储浆：开启搅拌器，将制好的浆体继续搅拌，保持流动状态。

压浆料是建筑中常用的材料，为了---产品，厂家在出厂前，都会对压浆料产品进行检测。如果购买者条件允许的话，也可以再次进行检测。压浆料检测项目主要是其外观、堆积密度、流动度、ph值等。

压浆料检测方法有哪些?

首先，取样目测外观。然后用堆积密度测定仪直接测定堆积密度。再有，压浆料流动度测试，取d750:300克;pⅱ52.5水泥:2700克;水:840克;(w/c=0.28);将水泥、d750加入砂浆搅拌锅，慢搅15秒左右(手动);慢搅，加入约80%的水，然后快速搅拌3分钟;改成慢搅拌，加入余下的水，继续慢搅1分钟;用流动锥测试流速。流动锥用水来确定其顶针的位置:要求水的流动度为8.0±0.2秒。对压浆料ph进行测试，在150ml烧杯中加入5克d750;加入95克蒸馏水，震荡润湿;用ph计测定。

如果压浆料的检测结果符合以下要求，就证明压浆料产品合格:即外观呈灰---末，堆积密度为1020±50kg/m3，初始流动度为10--17s，ph(5%水溶液)为10.0±1.0。