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衡水孔道预应---浆料批发欢迎来电「施诺迪」

发布单位:施诺迪涿鹿建筑材料有限公司  发布时间:2022-6-19












压浆料施工的基础技术要求

搅拌工艺要求

(1) 清洗施工设备:清洗后的设备内不得有残渣和水,搅拌机滤网间距应小于3mm×3mm。

(2)浆料混合操作顺序:先将80%~90%的实际混合水加入混合器,启动搅拌机,均匀加入所有的压力浆,混合后加入,然后加入所有的粉后混合2min,加入10-20%的剩余混合水,并在使用前继续混合2min。

(3) 流动性试验:每10盘进行一次现场流动性试验。当流动性满足要求后,可通过滤网进入储罐。浆液应在储槽中连续搅拌,以---浆液的流动性。一般情况下,在施工过程中不应添加额外的水来增加流动性。





压浆工艺技术要求

(1) 压浆前,清除梁孔道内的杂物和水。

(2) 压浆前,启动压浆泵从压浆嘴排出少量浆液,以排除压浆管道中的空气、水和浆液。当排出浆料的流动性与混合槽中的流动性一致时,可以将其压入横梁导管中。

(3)压浆大压力不超过0.6mpa,压浆的充填程度应达到管道另一端的饱满程度,并排出与通气孔规定的流动性相同的泥浆。出浆口关闭后,应保持不小于0.5mpa、不小于3min的稳压周期。

(4) 对于连续梁或压力压浆,应使管道中的水泥浆悬浮液从出口端自由流出,再次泵送至出口端有均匀的泥浆流出,在0.5mpa的压力下保持5min,重复1-2次。压浆结束后,从锚垫板压浆/卸料孔检查压浆的压实度。若不密实,应及时回填,---风管密实。

(5) 采用真空辅助压浆工艺时,压浆前应先抽真空,使孔道内真空度稳定在-0.06mpa至-0.08mpa之间。待真空度稳定后,立即打开管道压浆端阀门,同时打开压浆泵进行连续压浆。

(6)压浆顺序:从底部到顶部,同一管道的压浆应连续进行,一旦完成,从泥浆混合到压入梁体的时间应减少40分钟。



压浆料是一种新型的水泥基建筑材料

它是以高强材料为骨料,辅以高流态、微膨胀、抗离析等材料制成的。一般来说,它是混凝土的升级版,---提高了混凝土的强度、性能和使用寿命。那么,使用压浆料时应注意什么,如何正确使用压浆料呢?





步:压浆料地基处理

在施工过程中,首先要清理地基表面,不得有砾石、浆屑、灰尘、油污和脱模剂等杂物。否则会影响压浆效果。压浆前24小时,设备基础表面应充分湿润,不得有开水。

第2步:确定压浆方法

压浆料具有---的自流性能,压浆方法可分为三种:“自重压浆”、“高漏斗压浆”和“压力压浆”。压浆方法的选择应根据工程现状而定。

第3步:压浆料的模板安装和混合

当压浆料混合(水温为5-40℃,水量为12-14%)时,可以均匀混合使用。

第4步:压浆和养护

压浆料具有流动性强的优点,从一侧开始浇注,直到另一侧溢出。施工结束后,应进行---的养护,防止大风和高温天气。当强度未增---,---以破坏。在维修过程中,可以用麻袋和毛毡覆盖。压浆层终凝后,应立即浇水以保持水分。



预应力混凝土结构与钢筋混凝土结构相比,具有下列主要优点:


 1、预应力桥梁d一重优点,---使用阶段的性能。受拉和受弯构件中采用预应力,可---裂缝出现并降低较高荷载水平时的裂缝开展宽度;采用预应力,也能降低甚至消除使用荷载下的挠度,因此,可跨越大的空间,建造大跨结构。

 2、预应力桥梁第二重优点,提高受剪承载力。纵向预应力的施加可---混凝土构件中斜 裂缝的形成,提高其受剪承载力。

 3、预应力桥梁第三重优点,---卸载后的恢复能力。混凝土构件上的荷载一旦卸去,预应力就会使裂缝完全闭合,------结构构件的弹性恢复能力。





 4、预应力桥梁第四重优点,提高耐疲劳强度。预应力作用可降低钢筋中应力循环幅度,而混凝土结构的疲劳破坏一般是由钢筋的疲劳(而不是由混凝土的疲劳)所控制的。

 5、预应力桥梁第五重优点,能充分利用高强度钢材,减轻结构自重。在普通钢筋混凝土结构中,由于裂缝和挠度问题,如使用高强度钢材,不可能充分发挥其强度。例如,1860mp的高强钢绞线,如用于普通钢筋混凝土结构中,钢材强度发挥不到20%,其结构性能早己满足不了使用要求,裂缝宽,挠度大;而采用预应力技术,不仅可控制结构使用阶段性能,而且能充分利用高强度钢材的潜能。这样,采用预应力,可---节约钢材用量,并减小截面尺寸和混凝土用量,具有---的经济效益。

 6、预应力结构的第六重优点,可调整结构内力。将预应力筋对混凝土结构的作用作为平衡全部和部分外荷载的反向荷载,成为调整结构内力和变形的手段。因此,现代预应力混凝土是解决建造大(大跨度、大空间建筑一工艺上和使用上要求的)、高(高层建筑、高耸结构)、重(重荷载、重型结构、转换层结构)、特(特种结构一水池、电视塔、安全壳)等类建筑结构和工程结构物的不可缺少的、重要的结构材料和技术。



压浆过程不连续

1.成因分析

导致压浆过程不连续的原因有二种:1水泥浆数量准备缺乏:2机械设备发生故障,无备用设备。

2.危害分析

压浆过程自愿中止,则需二次压浆,如直接从原来的压浆口进行压浆,见到出浆口有浆液冒出就认为孔道压浆已经灌满,关闭出浆口,其实此时孔道内存住的空气并没有排出,残留在孔道内形成一大段范围的空隙,即孔道压浆不密实,---容易渗入管道内引起预应力钢筋发生锈蚀。

3.---措施

对压浆不连续问题的---措施有:1正确估计水泥浆用量,实际施工时要充分考虑到排气口、泌水管、出浆口等处的水泥浆损耗:2注意机械设备维修颐养,并有备用设备;3一旦呈现这种中断压浆的情况,应更换压浆口,第二个压浆口内灌入整个子道的水泥浆量,把个压浆口灌入的水泥浆和两次灌浆之间的气体完全排出,以---压浆密实。







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